广东全自动三轴两轴多功能铣床厂家

广东全自动三轴两轴多功能铣床厂家

铣一字扁位机铣十字平行槽机_广东全自动三轴两轴多功能铣床厂家

产品详情

技术参数

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特征描述

1.整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器

2.整机的滑板采用台湾品牌铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC62°以上，磨擦系数极低，运行时又有强制润滑给油装置，以保证耐磨。

3.控制系统采用日产PLC+台湾电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。

4.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料

5.加工精度可达±0.01mm

6.每台机产量：2400-5700件/班

7.度：采用高刚性主轴设计，回转精度高，升温低，防尘性优，尾滑动面均经热处理、研磨、铲花，并采用弹性滑道装置，以确保精密度与低磨耗。

图纸

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使用说明

一、机器安装

1. 机器搬运中之固定是必要的，机台四角要用钢丝绳拉紧，机台四角用50mmX50mm以上木条钉牢。其余活动部分也要固定牢靠，以免运输过程中出现碰撞或机器翻倒。

2. 机器定位时放置于平整、地基稳固振动小之地面，不要靠近砂轮机等振动及灰尘严重的地方，尽可能远离发电机，变压器等电磁干扰之地方

3.  本机电压为三相380V交流电源，并需零线做控制线，并于订购前确认清楚。

4.  接线时请确保电线锁紧稳固，并于机器外部加设空气保护开关

5.  机器油箱P接头油管P，油箱T接头接油管T。本机为全油压封闭系统，请定期清理滤网，更换液压油（32#）

6.  机器上红漆部位非经过专业训练人员请勿调整更动，否则会影响机器正常运转。

7. 全机器系统压力出厂设定32~35KG/CM^2，若非必要请勿更动，检测方法如下所示：夹具压力调到既为系统压力

8. 本机自动程序由PLC控制，因及各种考量下设有很多保护回路，若非专业人员请勿随意更动以免发生意外。

9. 请勿使用挥发性之油品充当切削液，否则加工中之热能易引发失火，请勿使用水性切削液，否则会影响机台精度，若使用水性切削液请于订机前特别要求，且机器交付使用后每天要保证运转1~2小时

10.  定期加注刀毂座黄油，不可添加一般黄油，需添加耐温200~300度以上之高温黄油，并于填充时清洁四周，以免异物侵入损坏轴承。

11.  所有电源接头及电源线不可走人行通道及往来繁忙的地方，且要有线槽等保护罩。

包装清单

用途/应用领域

适用于各种轴/套类零件（如马达轴芯、打印机复印机轴芯、各类电子通信产品调谐轴传动轴及铰链轴芯），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质（各种金属如铜、铁、铝、不锈钢和非金属件），形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类），我司可酌情量身定做。

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品牌介绍

因我公司为专业设计生产，故机型较全，并可因料单独定制设计，包括冲压之异形料铣面钻孔攻丝。现有标准机型加工范围从材料直径(含相应之多边形料)1.0~16MM,材料长度200MM以内,我司均有标准机型可供选用。如有超出范围之大直径或200~600MM之长轴料，我司可酌情将标准机型改装或另行设计制造，以满足客户要求。

本公司生产系列精密二次加工机乃吸取国内外先进制造工艺，运用CAD辅助三维立体设计，采用球墨铸铁和钢材作原材料制作而成。

■整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。

■电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。

■采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。

■加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。

■单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。

■省人力。人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。

■设计合理，调校方便，有通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。